上海巖征 50ml平行高壓反應釜簡介：基于大程度提升實驗室工作效率理念而設計的一種耐高壓高溫的多位反應裝置。

 

上海巖征 50ml平行高壓反應釜特點及優勢：

1、快速、高效反應篩選，多支持6組反應同時運行，工作壓力可達100 bar。

2、致力于高壓反應條件優化和均相,非均相催化體系的高效研發及應用，各區間所有反應參數可以獨立監測和控制。

3、可選配精密的軟件可快速高效地進行高壓反應條件篩選、催化劑篩選及反應研究，大大提高過程研發效率。

 

上海巖征YZMR系列基本參數：

 

產品型號	YZMR系列
工作容積	每個反應器容積：10ml-100ml可選
反應器數量	2位，4位，6位可選
壓力控制	獨立的壓力控制和測量，操作壓力可達100 bar
使用溫度	室溫-250℃ （可非標定制，采用夾套控溫，-20℃-200℃）
使用壓力	≤100bar
攪拌方式	同一攪拌器，內部強磁力攪拌，攪拌轉速0-1000轉/分
控溫方式	內部控溫，同一加熱模塊，保證各個反應器溫度均勻性

 

 

平行高壓反應釜是一種用于在高壓條件下進行化學反應的實驗設備，以下是其詳細介紹：

一、基本結構

1.釜體

-材質與設計：平行高壓反應釜的釜體通常采用高強度、耐腐蝕的金屬材料制成，如不銹鋼或鈦合金等。這些材料能夠承受反應過程中產生的高壓和可能遇到的腐蝕性化學物質。釜體一般為圓柱形設計，這種形狀有利于均勻承受壓力和減少應力集中。

-容積與數量：根據實驗需求，平行高壓反應釜可以有多個反應釜組成，這些反應釜的容積可以相同也可以不同，常見的單個反應釜容積范圍從幾十毫升到幾升不等。例如，在一些中試規模的研究中，可能會使用容積為1-5升的反應釜，而在某些小型篩選實驗中，可能會用到容積為10-50毫升的反應釜。

2.密封系統

-密封方式：為了保證在高壓環境下不發生泄漏，平行高壓反應釜采用了多種可靠的密封方式。常見的密封方式有卡套式密封、O型圈密封和螺紋密封等。卡套式密封通過將卡套與釜體和釜蓋緊密配合，實現良好的密封效果；O型圈密封則是利用O型圈的彈性變形來填充密封間隙；螺紋密封則通過擰緊帶有螺紋的釜蓋來實現密封。

-密封材料：密封材料的選擇至關重要，需要具備良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性和良好的彈性。常用的密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）、丁腈橡膠（NBR）等。聚四氟乙烯具有優異的耐化學腐蝕性和耐高溫性，適用于大多數化學環境；丁腈橡膠則具有良好的彈性和耐磨性，常用于一些對密封要求不是特別苛刻但需要經常拆卸的反應釜。

3.攪拌系統

-攪拌方式：為了確保反應物料充分混合，平行高壓反應釜配備了有效的攪拌系統。攪拌方式包括磁力攪拌、頂置式機械攪拌和錨式攪拌等。磁力攪拌是通過外部磁場驅動釜內的磁子旋轉，從而實現物料的攪拌，這種方式適用于一些粘度較低、對剪切力敏感的反應體系；頂置式機械攪拌則是將攪拌電機安裝在反應釜頂部，通過傳動裝置將動力傳遞給攪拌槳，適用于各種粘度的物料；錨式攪拌則是將攪拌槳的形狀設計成與反應釜內壁貼合的形式，能夠在攪拌時更好地刮壁，防止物料粘附在釜壁上。

-攪拌速度控制：攪拌速度可以根據反應要求進行精確調節。通過配備變頻器等調速裝置，操作人員可以在一定的數值范圍內靈活調整攪拌速度，以優化反應效果。一般來說，攪拌速度的范圍可以從幾十轉每分鐘到幾千轉每分鐘不等。

4.溫度與壓力控制系統

-加熱/冷卻系統：溫度控制是平行高壓反應釜的關鍵功能之一。為了實現精確的溫度控制，反應釜配備了加熱和冷卻系統。加熱方式通常有電加熱和油浴加熱等。電加熱是在反應釜的釜體或釜底安裝電熱絲或電熱板，通過電能轉化為熱能來提高反應物料的溫度；油浴加熱則是將反應釜放置在裝有熱導油的油浴槽中，通過加熱油來間接加熱反應釜。冷卻方式則有水冷和制冷劑冷卻等，水冷是通過循環冷卻水來帶走反應產生的熱量，而制冷劑冷卻則使用低溫制冷劑來降低反應物料的溫度。

-溫度傳感器與控制精度：溫度傳感器用于實時監測反應物料的溫度，常見的溫度傳感器有熱電偶、鉑電阻等。這些傳感器將溫度信號傳輸給控制系統，控制系統根據設定的溫度值和實際測量值之間的偏差，自動調節加熱或冷卻功率，以維持反應溫度在設定的范圍內。溫度控制精度通常可以達到±1℃甚至更高，以滿足不同反應對溫度的精確要求。

-壓力控制系統：壓力控制對于平行高壓反應釜同樣重要。壓力控制系統包括壓力傳感器、安全閥和壓力調節裝置等部分。壓力傳感器實時監測反應釜內的壓力變化，當壓力超過設定的安全值時，安全閥會自動開啟釋放壓力，以保證設備和操作人員的安全。壓力調節裝置可以通過調節進氣或出氣的量來控制反應釜內的壓力，使壓力保持在設定的范圍內。

二、工作原理

1.加料階段

-在進行反應之前，首先通過加料口將反應所需的各種原料按照一定的順序和比例加入到平行高壓反應釜的反應釜中。加料過程可以是手動操作，也可以是自動操作，一些先進的反應釜配備了自動加料系統，能夠根據預設的程序精確控制加料量和加料速度。

2.密封與升壓階段

-加料完成后，關閉反應釜的釜蓋，并通過密封系統確保反應釜處于密封狀態。然后，通過進氣系統向反應釜內通入惰性氣體（如氮氣），以排除釜內的空氣和雜質。接著，啟動壓力控制系統，逐漸增加反應釜內的壓力，使其達到反應所需的高壓條件。在升壓過程中，壓力傳感器實時監測壓力變化，確保壓力穩定上升且不超過安全范圍。

3.反應階段

-當反應釜內達到設定的高壓和溫度條件后，啟動攪拌系統，使反應物料充分混合并開始反應。在反應過程中，溫度和壓力控制系統持續工作，保持反應條件的穩定。同時，控制系統可以實時監測反應的各項參數，如溫度、壓力、攪拌速度等，并根據預設的程序進行自動調整。

4.取樣與分析階段

-在反應過程中，如果需要了解反應的進展情況，可以通過取樣口取出少量樣品進行分析。取樣過程需要在保持反應釜壓力和溫度穩定的情況下進行，以避免對反應產生干擾。取出的樣品可以使用各種分析儀器進行成分分析和質量檢測，如色譜儀、質譜儀等。

5.卸壓與出料階段

-當反應達到設定的終點后，首先停止加熱和攪拌，然后緩慢打開卸壓閥門，將反應釜內的壓力釋放到安全值以下。卸壓過程需要謹慎操作，以防止因壓力驟降而導致物料沖出或產生其他安全事故。卸壓完成后，打開出料口，將反應后的產品排出反應釜。如果產品需要進行進一步的處理或分離，可以將產品輸送到后續的分離設備中進行處理。

三、特點

1.高效性

-平行高壓反應釜可以同時進行多個反應，大大提高了實驗效率。例如，在藥物合成研究中，可以同時對多種藥物候選物進行高壓反應實驗，快速篩選出合成路線和反應條件。相比傳統的單個反應釜逐一進行實驗的方式，平行高壓反應釜能夠節省大量的時間和精力。

2.精確性

-配備高精度的溫度、壓力和攪拌速度控制系統，能夠精確控制反應條件。這有助于提高反應的重復性和產品質量的穩定性。在精細化工領域，如香料、染料等合成過程中，對反應條件的精確控制可以確保產品的質量和性能一致。

3.安全性高

-采取了多種安全措施，如安全閥、壓力報警裝置、密封系統等，有效防止了高壓反應可能帶來的安全隱患。例如，在化學反應中，如果壓力超過設定的安全值，安全閥會自動開啟釋放壓力，避免反應釜爆炸等事故的發生。同時，密封系統能夠防止反應物料泄漏，保障操作人員的安全和環境不受污染。